日本SMC真空發(fā)生器系統(tǒng)/真空單元

ZK2 系列 真空單元 真空發(fā)生器系統(tǒng)

●追加高消聲型消聲器  [New]

  低噪聲：46dB(A)

  吸入流量：約提高20%

●對應(yīng)真空發(fā)生器系統(tǒng)和真空泵系統(tǒng)

●由于有帶節(jié)能功能真空用數(shù)字式壓力開關(guān)

  故到達(dá)真空狀態(tài)時(shí)，可切斷供氣：耗氣量        減少90%

●由于有高效的真空發(fā)生器：          吸入流量    增加50%

  耗氣量        減少30%

  (和SMC其他的1段真空發(fā)生器相比)

字段描述

系統(tǒng),主體規(guī)格 A 單體 消聲器排氣

節(jié)流孔口徑 15 Φ1.5

供給閥,破壞閥組合 K 供給閥:N.C. ;破壞閥:N.C.

額定電壓 5 DC24V

壓力傳感器,真空用壓力開關(guān)規(guī)格 R 帶省能功能的真空用數(shù)字式壓力開關(guān) ;壓力范圍-100~100 ;PNP1輸出 帶單位切換功能

供給閥,破壞閥,真空用壓力開關(guān)插座規(guī)格 W 供給閥,破壞閥用插座:L型插座式 ;帶省能功能的開關(guān)帶導(dǎo)線

真空(V)通口 07 Φ1/4"

可選項(xiàng)a B 帶1個(gè)單體支架

中文

小心請?jiān)谝?guī)定的供氣壓力范圍內(nèi)使用本產(chǎn)品。 在工作壓力下運(yùn)行會導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。 本產(chǎn)品真空口周圍的部件設(shè)計(jì)用于真空壓力。 對于真空泵系統(tǒng)，由于空氣不會從消音器釋放到大氣中，所以用于真空釋放的空氣增加了真空口的內(nèi)部壓力。 選擇真空墊，其形狀允許釋放空氣順利排放到大氣中，避免堵塞。 供應(yīng)含有異物，水分，油分，排水等的空氣會導(dǎo)致故障。 請參閱Best Pneumatics No. 6（2頁）中的空氣準(zhǔn)備設(shè)備選擇指南，并使用等于或高于ISO 8573-1規(guī)定的壓縮空氣純度等“2：6：3”的供氣： 2010年（JIS B 8392-1：2012）標(biāo)準(zhǔn)。 在管道產(chǎn)品之前，請充分沖洗管道以去除異物。

1.接線錯(cuò)誤可能導(dǎo)致開關(guān)損壞或發(fā)生故障。 只應(yīng)在電源關(guān)閉時(shí)進(jìn)行連接。 2.電源接通時(shí)，請勿嘗試從交換機(jī)插入或拔出連接器。 否則，可能會導(dǎo)致開關(guān)輸出故障。 3.如果電線安裝在與電源或高壓電纜相同的路徑上，可能會產(chǎn)生噪音引起的故障。 獨(dú)立連接開關(guān)。 4.使用市售的開關(guān)電源時(shí)，務(wù)必將機(jī)架接地（FG）端子接地。

  真空裝配用壓力開關(guān)的處理

小心1.擰緊到規(guī)定的緊固扭矩。如果超過擰緊扭矩，則安裝螺釘

 并且壓力開關(guān)可能會斷裂。沒有足夠的扭矩可能會導(dǎo)致壓力開關(guān)移位和安裝螺釘松動(dòng)。擰緊扭矩：0.080.10 N·m 2.使用市售的開關(guān)電源時(shí)，務(wù)必將機(jī)架接地（FG）端子接地。 3.請勿跌落，撞擊或?qū)Ξa(chǎn)品施加沖擊。否則，壓力開關(guān)的內(nèi)部部件可能會損壞并導(dǎo)致故障。 4.請勿用力拉動(dòng)引線，或拉動(dòng)引線抬起產(chǎn)品。 （拉伸強(qiáng)度在20 N以內(nèi)）處理時(shí)握住產(chǎn)品本體，以防止損壞，故障或故障。否則，壓力開關(guān)將損壞，導(dǎo)致故障和故障。 5.在將管道連接到產(chǎn)品之前，使用大氣沖洗消除管道中留下的灰塵。否則，可能會發(fā)生故障或故障。 6.請勿將金屬線或其他異物插入壓力端口。否則，壓力傳感器可能會損壞，導(dǎo)致故障和故障。 7.如果流體中含有異物，請將過濾器或霧氣分離器安裝并連接到進(jìn)樣口。否則，可能會發(fā)生壓力開關(guān)的故障，故障或不準(zhǔn)確的測量。

其他管材注意事項(xiàng)1.當(dāng)使用SMC以外的其他的管材時(shí)，請確認(rèn)管材O.D.滿足以下精度; 1）尼龍管：在0.1毫米內(nèi)2）軟尼龍管：在0.1毫米內(nèi)3）聚氨酯管：在+0.15毫米內(nèi)，在-0.2毫米內(nèi)不要使用不符合這些外徑公差的管?？赡軣o法連接它們，或者它們可能會導(dǎo)致其他問題，例如漏氣或連接后管道拉出。

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