寶德BURKERT電磁閥的密封性能與選用分析
    寶德BURKERT電磁閥露是指閥桿填料部位的泄漏，中法墊片部位的泄漏及閥體因鑄造缺陷造成的滲漏，外露是根本不允高溫高壓電站閥許的，如果介質(zhì)不允許排入大氣，則外露的密封比內(nèi)漏的密封更為重要，因此，閥門的密封結(jié)構(gòu)對(duì)閥門的選用影響很大。
    1.截?cái)嗪徒油ń橘|(zhì)用閥門。
    通常選擇流阻較小，流道為直通式的閥門，這類閥門有閘閥，截止閥，柱塞閥，向下閉合式閥門，由于流高溫高壓閥門道曲折，流阻比其它閥門高，故較少選用，但是，在允許有較高流阻的場(chǎng)合，也可選用閉合式閥門。
    2.控制流量用的閥門。
    通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門，如調(diào)節(jié)閥，節(jié)流閥，柱塞閥，因?yàn)樗拈y座尺寸與啟閉件的行程之間成正比例關(guān)系，旋轉(zhuǎn)式（如旋刀型閘閥塞閥，球閥，蝶閥）和撓曲閥體式（夾管閥，隔膜閥）閥門也可用于節(jié)流控制，但通常僅在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用，在多數(shù)情況下，人們通常采用改變截止閥的閥瓣形狀后作節(jié)流用，應(yīng)該指出，用改變閘閥或截止閥的開(kāi)啟高度來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)流作用是極不合理的，盲板閥因?yàn)?，管路中介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下，流速很高，密封面容易被沖刷磨損，失去切斷密封作用，同理，用節(jié)流閥作為切斷裝置也是不合理的。
    3.換向分流用閥門。
    寶德BURKERT電磁閥根據(jù)換向分流需要，這種閥可有三個(gè)或者更多的通道，適宜于選用旋塞閥和球閥，大部分換向分電站閥門流用的閥門都選用這類閥門，在某些情況下，其它類型的閥門，用兩只或更多只適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái)，也可用作介質(zhì)的換向分流。
    4.帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門。
    閥門本身的設(shè)計(jì)及制造、閥門材料的選用等多方面的問(wèn)題。選擇閥門形式時(shí)，要從工藝條件的要求和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求等角度進(jìn)行優(yōu)化考慮。閥門的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門所使用的材料。根據(jù)施工和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，閥門的選用除了滿足有關(guān)工藝要求、設(shè)計(jì)規(guī)范外，還應(yīng)充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，滿足使用要求。
    對(duì)于液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥與使用球閥相比，其效果會(huì)有的不同。球閥的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥，開(kāi)啟和關(guān)閉的速度也要迅速得多，但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般情況下，大多數(shù)球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩(wěn)定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門內(nèi)在的構(gòu)造形式所決定的。對(duì)于不同的物料流速及調(diào)節(jié)流量的效果，使用不同類型的閥門其效果也會(huì)大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥，因?yàn)樵诟咚倭鞯那闆r下截止閥的壓力損失較大，但截止閥對(duì)流量的調(diào)節(jié)作用卻比閘閥和球閥要得多。在選擇閥門類型時(shí)，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮制造閥門所使用的材料。閥門所使用的材料必須滿足閥門工作點(diǎn)的工藝條件的要求。根據(jù)工作點(diǎn)的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長(zhǎng)閥門的使用壽命而不必大幅度增加費(fèi)用。單純地追求高等級(jí)的材質(zhì)只會(huì)造成材料的無(wú)謂浪費(fèi)。
    填料函泄漏對(duì)策
    由于閥門填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成閥門外漏的關(guān)鍵所在，所以需要特別重視。
    傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側(cè)壁之間，產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力而達(dá)到密封的。因此，壓蓋的軸向力必須相當(dāng)大，這就造成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快，因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能較的密封效果。
    寶德BURKERT電磁閥閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來(lái)，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應(yīng)用。
    禪槽式平墊片密封，是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結(jié)構(gòu)在密封面上，可產(chǎn)生很高的密封比壓，通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)墊片材料的屈服極限，從而了的密封性。其適用于壓力大于等于4.OMPa的中高壓閥門。這種密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：當(dāng)拆卸閥門時(shí)，墊片難于從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會(huì)將墊片損壞。
    凹凸式平墊片密封，是將平墊片安裝在凹凸面法蘭的密封面上，與樟槽式平墊片密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下：
    （1）拆卸閥門時(shí)，墊片容易取出；（2）由于密封槽呈階梯狀，因此加工工藝性能較。
    平墊片的材料，根據(jù)工藝參數(shù)和流體性質(zhì)，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由于其具有冷流性，如果密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，將導(dǎo)致不良后果。
    “O”形密封圈，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，只要密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝配后就能產(chǎn)生足夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達(dá)到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸，從而減輕閥門的重量。