PHOENIX繼電器常見問題及處理措施有哪些
    1、PHOENIX繼電器電磁系統(tǒng)鉚裝件變形??鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調整造成難題，甚會造成報廢。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不平均，摸具裝配偏差或設計尺寸有誤，零件放置不當造成。在進行鉚裝時，操縱工人應當檢查零部件尺寸，外型，摸具是否正確，假如摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配或鐵心變形、墩粗。2、觸點松動回開裂??觸點是繼電器完成切換負荷的電接觸零件，有些產品的觸點是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸性。泛起鏟除點松動，是與觸點的配合部門尺寸道或操縱者對鉚壓力調節(jié)不當造成的。觸點開裂是材料硬渡過高或壓力太大造成的。
    對于不同材料的觸點采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點材料應進行退火處理，在進行觸點制造、鉚壓或點焊。觸點制造應細心，因為材料有公差存在，因此每次堵截長度應試摸后決定。觸點制造不應泛起飛邊、墊傷及不豐滿現(xiàn)象。觸點鉚偏則是操縱者將摸具未對準確、上下摸有錯位造成。
    PHOENIX繼電器觸點損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。不管是何種弊病，都將影響繼電器的工作性。因此，在觸點制造、鉚裝或電焊過程中，要遵守件檢查中間抽樣和檢查的自檢劃定、以進步裝配。
    3、玻璃緣子損傷??玻璃緣子是由金屬插腳與玻璃燒結而成，在檢查、裝配、調整、運輸、清洗時輕易泛起的插腳彎曲，玻璃緣子掉塊、開裂，而造成漏氣并時緣及耐壓機能下降，插腳滾動還會造成接觸，影響產品通斷。這就要求裝配的操縱者在繼電器出產的整個過程中要輕拿輕放，零部件應整潔排列放在傳遞盒內，裝配或調整時，不答應扳動或扭轉引出腳。
    4、繼電器參數(shù)不不亂??電磁繼電器的零部件相稱部門是鉚裝配合的，存在的主要題目是鉚裝處松動或結合強度差。
    這種毛病會使繼電器參數(shù)不不亂，高低溫下參數(shù)變化大，抗機械振動、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當、工摸具分歧格或安裝不正確。因此，在鉚焊前要仔細檢修工摸具和被鉚零件是否符合要求。
    五、線圈故障?
    5、PHOENIX繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應單件隔開放置在用具中，假如碰撞交連，在分開時會造成斷線。
    PHOENIX繼電器在電磁系統(tǒng)鉚裝時，手扳壓床和壓力機壓力調整應適中，壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動，磁損增大。
    PHOENIX繼電器多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時，應留意分辨，否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈，一般用做標記的方法標明始末端。裝配和焊接時應留意，否則會造成繼電器性相反。
    （1）電磁干擾小:固態(tài)繼電器沒有輸入“線圈”，沒有觸點燃弧和回跳，因而減少了電磁干擾。大多數(shù)交流輸出固態(tài)繼電器是一個零電壓開關，在零電壓處導通，零電流處關斷，減少了電流波形的突然中斷，從而減少了開關瞬態(tài)效
    （2）靈敏度高，控制功率小，電磁兼容性:固態(tài)繼電器的輸入輸出電壓范圍較寬，驅動功率低，可與大多數(shù)邏輯集成電路兼容不需加緩沖器或驅動器。
    （3）高壽命，高：固態(tài)繼電器沒有機械零部件，有固體器件完成觸點功能，由于沒有運動的零部件，因此能在高沖擊，振動的環(huán)境下工作，固態(tài)繼電器的壽命長，性高。
    （4）快速轉換:固態(tài)繼電器因為采用固體器件，所以切換速度可從幾毫秒幾微妙。
    二、固態(tài)繼電器的缺點集中以下幾點
    （1）半導體器件關斷后仍有數(shù)微安數(shù)毫安的漏電流，不能實現(xiàn)電隔離。
    （2）導通后的管壓降大，可控硅或雙相控硅的正向降壓可達1-2V，大功率晶體管的飽和壓降也在1-2V之間，一般功率場效應管的導通電阻也較機械觸點的接觸電阻大。
    （3）電子元器件的溫度特性和電子線路的抗干擾能力較差，耐輻射能力也較差，如不采取有效措施，則工作性低。
    （4）管壓降大，導通后的功耗和發(fā)熱量也大，大功率固態(tài)繼電器的體積遠大于同容量的電磁繼電器，成本也較高。
    （5）交直流不能通用，觸點組數(shù)少，另外過電流、過電壓及電壓上升率、電流上升率等指標差。
    （6）固態(tài)繼電器對過載有較大的敏感性，必須用快速熔斷器或RC阻尼電路對其進行過載保護。固態(tài)繼電器的負載與環(huán)境溫度有關，溫度升高，負載能力將迅速下降。